线材加工

 铜线0.jpg紫铜(纯铜)线材加工主要工艺路线:上引连铸杆坯和多道次冷拉、或者连铸连轧光亮铜杆和多道次冷拉。 

铜合金线材加工相对工艺复杂、技术要求较高,合金线加工路线:连铸杆坯→粗拉(冷轧)→退火→大拉→退火→中拉→退火→小拉(退火)。黄铜杆坯既可以用上引连铸也可以用水平连铸方法生产,而白铜和青铜只能用水平连铸提供杆坯,三种合金在炉型和配置、特别是铸造工艺参数上是完全不一样的。粗拉、大拉、中拉和小拉,加工范围只是相对的,没有严格的界线,不同的合金由于其性能相异,两次退火间的加工率不同。而且有的适合连拉、有的只能单拉,有的适合连拉连退、有的却不能在线连退,有的适合大加工率、而有的只能小加工率。就合金线材加工原则而言,在保证线材内部组织不被破坏的前提下尽可能采用大加工率,所以设计线材加工工艺前首先需要明确该合金的性能(尤其是加工塑性),这样才能够科学合理地制定加工工艺,才能既保证了产品质量又同时最大限度地缩短加工路线、降低生产成本。例如在大拉机上黄铜H65可以顺利高速连拉¢8→¢3,而H62在高速大拉机上却易断线、须减小加工率;有的复杂黄铜只适合单拉开坯而不宜连拉;白铜BZn15-20 ¢12杆坯可以顺利连拉到¢7,而BZn10-25杆坯连拉却易断线,最好采用多道次单拉开坯或减小加工率;青铜QSn6.5-0.1可以大加工率加工,而QSn4-3却只能小加工率加工。 

特别介绍 传统黄铜线工艺路线:水平连铸铸坯→多道次单拉开坯→退火及人工酸洗→单拉或少量连拉→退火及人工酸洗→成品加工和成品退火。新技术应用:用上引连铸法生产黄铜线坯,使得电耗从原来的450度/吨降至现在的350度/吨;如今的黄铜线加工已不再有单拉工序,全部采用连续拉丝,包括¢12杆开坯都是5道连拉;原来只能在紫铜线生产中才可见的在线退火已应用到黄铜加工领域,也就有了近年来黄铜线材连拉连退技术;大卷重、不停机连续生产方式也用在了黄铜线生产中,主要是双盘收线或倒立式花栏收线的成功引用;早期用在盘管或铜带加工中的罩式炉退火如今也推广到黄铜线生产。大量新技术在黄铜线加工领域中的成功应用已大幅度地提高了生产效率、降低了劳动强度、改善了作业环境,同时提高了产品品质,最终也体现在生产成本的降低。黄铜线材技术上的创新成功后,也有效推动了白铜和青铜线生产的技术革新,大量的新工艺和新装备也很快引入到这些合金的加工中。

 传统炉型的青铜和白铜¢12杆坯水平连铸电耗1250度/吨,而改造后炉型电单耗下降了近50%、只需650度/吨。

黄铜线材 普通黄铜牌号有H60、H62、H63、H65、H68、H70、H85、H90等,线材常用作拉链线、眼镜丝、插件、气门嘴、排料、插针、方线、电池芯线、码丝、枪钉线、螺钉线、网线、切割母线、首饰线、半元线及中小规格圆线等材料,规格范围 0.10mm~12mm

青铜线材 锡磷青铜具有优良的冷加工性能•高强度高弹性•良好的导电性•优良的耐磨性,线材适用于接插件、电脑配件、仪表游丝、电弧钎焊料、紧固件、弹性元件和精密锸针等,常用牌号:QSn6.5-0.1、QSn4-0.3、QSn4-3、C51000、C52100等,规格范围 0.10mm~12mm

白铜线材(圆线和扁线) 锌白铜具有优良的冷加工性能•高强度高弹性•优良的电镀和焊接性能•抗腐蚀能力强,线材常用于眼镜配件、电子电器元件、工艺饰品、光学仪器、电阻线、拉链、玩具和乐器,规格范围0.10mm~12mm