管棒加工

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铜及合金管材加工  工艺路线上五花八门,每一种生产工艺都有其自身特点,要么质量低但成本也低,要么质量高但成本也较高,也就是说应该根据你定位的管材行业的质量要求去选择一种质量相宜、加工成本较低的生产工艺,才能使您的产品在竞争中立于不败。管材生产在后道的冷加工中都是冷拉方法,只是分盘拉和直拉,主要的差别在于前道的供坯或热加工:有上引铸坯、水平铸坯、还有半连续铸坯;多数是实心锭但也有空心锭坯。所以管材的生产工艺不能一概而论,需要根据不同的行业用途、不同的技术要求,最终选择一种合适的生产工艺。常见工艺:实心铸锭→穿孔挤压或热轧穿孔→冷轧→冷拉。 典型工艺:水管用铜管 上引连铸管坯→多道冷拉,特点 铜管所承受的水压较小,内部密度相对要求不高,生产流程短、成本低。 空调用紫铜管 连铸大规格锭坯→热挤压→冷轧→多道盘管冷拉→退火→成品盘拉,特点 铜管将承受较高压力,要求内部致密,生产流程长,成本高。

TP2紫铜冷凝管生产新工艺:铸轧法生产管坯再通过多道次盘拉到成品,该工艺生产流程短、效率高、且产品质量好,是目前最为通行的一种空调管生产技术。

铜及合金棒材加工  工艺路线主要有两种:中小规格棒材 上引连铸或水平连铸棒坯→直拉或盘拉→校直,紫铜可直接拉至成品,但铜合金却需要根据棒材成品性能要求或用途采用多道次拉伸及多道次退火,适用于一般用途的棒材生产;另一种是半连续或水平连续铸锭→热挤压或孔型轧制→冷拉伸(退火)→校直,适用于中大规格或质量要求较高的棒材生产。工艺路线不同,其加工成本相异,应依据产品用途和技术要求作相应选择。当然无论是哪种连铸方式铸锭,都需要根据不同的合金、种类、规格和规模选择不同的炉型和不同的铸造工艺。也有更简易、短流程的生产工艺,如:再生铅黄铜棒生产:水平连铸供坯→剥皮→校直,其特点是产品质量要求不高、加工成本低。

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 铜及合金棒材广泛应用于建筑、医疗、机械、五金加工、航空等,其牌号很多、常见的有H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90、C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等。

无论是管材加工还是棒材生产,其最关键的工序仍是铸造,锭坯的质量、成本等对产品生产影响巨大,尤其是水平连铸,象线坯连铸一样——合适的炉型会使铸坯质量稳定、电耗减半、金属损耗大幅下降,环境好且劳动强度小。

紫铜棒加工新技术:上引法铸造杆坯→连续挤压棒坯→冷拉→定尺锯切→校直。所需设备 上引连铸机组、连续挤压机组、冷拉机组和校直定尺装置。与传统工艺相比,具有流程短、投资少、高效节能、产品组织致密、晶粒细小、机械性能和导电性能优越等优点。